UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過(guò)UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來(lái)光亮，美觀、質(zhì)感圓潤(rùn)。

UV光油應(yīng)用時(shí)的常見問(wèn)題和解決方法

 一、光澤不好、亮度不夠

主要原因：

1、UV油粘度太小，涂層太薄

2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)度

3、涂布不均勻

4、紙張吸收性太強(qiáng)

5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足

解決辦法：根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量：對(duì)吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油。

二、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘

主要原因：

1、紫外光強(qiáng)度不夠

2、紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱

3、UV光油儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)

4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多

5、機(jī)器速度過(guò)快

解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時(shí)更換，必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花

主要原因：

1、UV光油粘度太小，涂層太薄

2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過(guò)高

3、油墨表面已晶化

4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過(guò)多

5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)

6、施工工藝的問(wèn)題（技術(shù)人員技術(shù)操作問(wèn)題）

解決辦法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。

四、UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔

主要原因：

1、涂層太薄

2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)

3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過(guò)量

4、印刷品表面粉塵等較多

解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象

主要原因：

1、UV光油黏度過(guò)高

2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過(guò)大）、表面不光滑

3、涂布?jí)毫Σ痪鶆?/span>

4、UV光油的流平性差

解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。

六、UV光油附著力不好

主要原因：

1、印刷品油墨表面晶化

2、印刷油墨中的助劑不合適

3、UV光油本身黏附力不足

4、光固化條件不合適

解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

主要原因：

1、UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

2、UV光油未能完全避光儲(chǔ)存

3、UV光油儲(chǔ)存溫度偏高

解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5~25℃為宜。

八、殘留氣味大

主要原因：

1、UV光油固化不徹底

2、紫外光不足或UV燈管老化

3、UV光油抗氧干擾能力差

4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多。

解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。